Видео от Виталия Бадюка

В этом видео использованы материалы: Увлекательный процесс производства патронов для охотничьих и спортивных ружей. Производитель боеприпасов для охотничьего и спортивного оружия из Испании TRUST Производитель боеприпасов для охотничьего и спортивного оружия из Кипра VICTORY Ammunition Производитель боеприпасов для охотничьего и спортивного оружия из России AZOT Производство патронов Анна в Казахстане Даугавпилсский дроболитейный завод Дроболитейный и патронный завод Феттеръ Самым распространённым поражающим элементом, патронов, применяемых в гладкоствольных ружьях, является дробь. Материалом для её изготовления издавна служит свинец, в который, для повышения прочности добавляют сурьму, олово и мышьяк. Мелкую и среднюю оружейную дробь производят методом литья. Раньше расплавленный свинец наливали в специальное мелкое сито, похожее на дуршлаг. Пройдя через узкое отверстие сита, жидкий металл собирался в каплю, которая падала с большой высоты, принимала в полёте шарообразную форму и затвердевала. Вода служила амортизатором для того, чтобы готовые дробинки, имеющие правильную форму и гладкие очертания, не деформировались при ударе друг о друга. Сегодня дробь получают на специальном оборудовании, не требующем больших сооружений. Литьё производят с небольшой высоты в воду, получая при этом продукцию высокого качества. После отливки дробинки просушивают и отправляют во вращающийся барабан, где они пересыпаются в течение долгого времени для того, чтобы сгладились все неровности и шероховатости. Далее дробь пропускают через сортировочные грохоты, где она разделяется по размеру, после чего поступает на производство и используется для снаряжения различных патронов. Более крупную дробь производят методом штампования. Свинцовые болванки в твердом состоянии пропускают через экструдер, на выходе из которого получается мягкая проволока необходимого диаметра. Полученная проволока прокатывается в ленту определённой толщины, из которой на штамповочном станке вырубают свинцовые полуфабрикаты шарообразной формы. Для устранения неровностей и изъянов, полученных в процессе штампования, полуфабрикаты подвергаются тщательной обкатке во вращающемся барабане, после чего получается высококачественная крупная дробь правильной шарообразной формы. Корпус гильзы современного охотничьего патрона изготавливается из полиэтиленовой трубки, получаемой методом экструзии на специальном автоматическом оборудовании. После охлаждения, полиэтиленовая трубка нарезается на заготовки строго определённой длины. Донные пыжи для порохового заряда и пыжи контейнеры, предназначенные для помещения в них картечи или дроби, также производятся из полиэтилена методом литья под давлением. Металлическая головка-основание охотничьего патрона изготавливается из латунного листа при помощи автоматического штамповочного пресса. Сборка гильзы, как и подавляющее большинство операций в этом цикле происходит без участия человека. Методом прессования соединяются донный пыж, корпус и металлическая головка, образуя готовую гильзу. Затем в капсюльное отверстие донца запрессовывается капсюль, предназначенный для воспламенения порохового заряда. Сборка боеприпаса происходит на автоматической линии, где готовые гильзы снаряжаются порохом, пыжами-контейнерами и дробью. Автоматика строго следит за дозировкой пороха и дроби, засыпаемых в каждый патрон. В случае отклонения от заданных параметров, линия останавливается. Снаряженные охотничьи патроны закупориваются методом звезда при помощи станка оснащенного матрицами, производящими закупорку каждого патрона в несколько этапов.