Примитивная технология: Выплавка железа

В этом ролике мы рассмотрим процесс выплавки железа из железобактерий. В постоянных попытках достичь на проекте железного века были проведены дополнительные эксперименты, касающиеся конструкции печи и обработки руды. Видео начинается с изготовления очень короткой печи. Для неё была вырыта яма шириной 25 см и глубиной 25 см, а фурма кузнечного воздуходува была направлена под углом 15 градусов вниз в яму. Прямо на ней был построен дымоход печи из грязи и травы высотой 25 см над уровнем земли. Печь обжигалась на разных этапах, чтобы быстрее высохнуть. На её строительство ушло меньше дня. Для получения железа понадобится много угля, поэтому пришлось собрать значительное количество древесины, которая была сложена в печь для изготовления угля, показанную на канале ранее. Потребовалось около 2.5 часов, чтобы огонь достиг воздухозаборников, после чего отверстия были запечатаны, а верх закрыт грязью. На ручье были собраны и перенесены в дом железобактерии для переплавки. Пришлось измельчить в порошок и смешивали с рудой и водой древесный уголь в пропорции 1:1 угля к руде по объёму. Из этой смеси были сформованы 59 гранул диаметром 2,5 см, которые затем высыхали наверху печи. Для начала печь необходимо хорошо прогреть при помощи древесины. Когда он сгорит до фурмы, печь заполняется углём, поверх которого кладётся 10 заготовленных ранее гранул. После этого печь необходимо постоянно раздувать. С интервалом около 7 минут в печь кладутся три горсти угля и 10 гранул, в общей сложности это занимает примерно 42 минуты. Затем древесный уголь непрерывно добавляется, пока он не кончится. В общей сложности прошло около 3 часов работы воздуходувки до окончания выплавки. На дне печи образуется масса расплавленного шлака, перемешанного с железными гранулами, которую необходимо извлечь при помощи палок пока она сохраняет тягучесть. Сразу после этого массу необходимо постараться максимально расплющить при помощи камней, чтобы в дальнейшем было проще извлекать железные гранулы. Полученный в ходе этого проекта металл скорее является чугуном, а не чистым железом. Пока что это самое большое количество железа, которое удалось сделать в рамках канала, и для этого потребовалось меньше древесного угля, чем при предыдущих попытках. Руду необходимо смешать с углеродом, чтобы обеспечить правильную восстановительную химию, обычно обеспечиваемую оксидом углерода в более высокой кричной печи. Тот факт, что был получен чугун, предполагает, что в следующий раз в рудные гранулы следует добавлять меньше древесного угля или, возможно, вообще не добавлять, учитывая, что мёртвые железные бактерии также могут вносить немного углерода в руду. В качестве альтернативы чугун можно переплавить в печи «тонкого плавления». Она отличается небольшим размером и высокой степенью окисления, чтобы удалить избыток углерода и получить сталь или железо. Также чугун можно превратить в ковкий чугун, нагревая его в закрытом контейнере при температуре 800-1000 °C в течение длительного времени. Будут проведены дальнейшие эксперименты.