Основные узлы кромкооблицовочного автоматического станка 368Y

Основные узлы кромкооблицовочного автоматического станка 368Y👇👇👇 ✅ Полировальный узел Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: •Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. •Восстанавливает цвет после циклевочного узла. • Формирует микро-радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт. ✅ Узел радиусной циклевки • Оснащен пневморегулировкой QUICK TOUCH •Финишная обработка кромки предназначена для удаления волны (если вдруг появилась) и излишков клея на клеевом соединении. ✅ Чистовой узел фрезерования свесов •Пневморегулировка QUICK TOUCH исключает появление вибрационной волны и не предусматривает дальнейшее использование R циклевочного агрегата. •Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт. Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм. • Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность. • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на толщину кромочного материала •Фрезы целиковые 6 ножей Ø75; Z = 4; R2. ✅ Черновой узел фрезерования свесов •Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт. Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском • Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность. • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на толщину кромочного материала •Фрезы целиковые Ø55; Z = 4; ✅ Узел 2-х моторной торцовки Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт. Две пилы Ø100 х Ø22, Z = 28 •Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации. •простое линейное движение двух пил вверх-вниз; •простая схема пневматики; •призматические направляющие, которые в пять раз стабильнее, чем круглые направляющие. ✅ Клеевой узел •Клеевой бачок 1,5 л имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. •Винтовая точная настройка количества клея – аккуратный клеевой шов. •Не требуется регулировка на толщину материала. ✅ Узел предварительного фрезерования Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. •Минимальный размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина x Ширина) 350 x 80 мм. Убирает уширение материала от раскроя и влаги. •Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50. •Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки управляются с помощью пневмоцилиндра: •Мощность: 2 х 1,8 кВт; •Частота: 200 Гц •Скорость вращения: 12 000 об/мин.