СТАРИЫЙ БАШМАЧНИК. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРАСОТЫ. ХИЖИНА ХОББИТА

Что по обуви? Помнится где то в Сибири ребята открыли производство. Кустарное, кривое, и ботинки выглядели как уже растоптанные. Но что то в них было такое...я даже решил заказать. И как всегда оказывается, связываясь с чем то малотиражным и клёвым, надо приготовиться подождать. Эдак так месяца три по полной предоплате. О чем это говорит?👨‍🌾 О том, что за что не возьмись, отбою от покупателей у вас не будет. Потому что работает закон “Никто ничего делать не будет“. Что для наблюдателей трагедия, а для действующих просто праздник какой то. Встретить в чистом поле конкурента, если и удастся, то это скорее приятная встреча, чем ковбойская дуэль. В общем ботинки я тогда не заказал, но увидел, что у них тысячи заказов и они буквально и в третью смену не успевают! Такое вот количество было на 20-30 человек в мастерской. Красота как по мне. Уверен ребята пропали из инфополя просто потому, что на них вышел крупный баер-закупщик и закрыл все их производственные мощности, на пару лет вперед. Ну а что бы было по делу, поискал полчасика в сети что то интересное про старт обувного бизнеса, и выкладываю, наиболее реальное и как по мне, прикольное мнение обувщика стартанувшего несколько лет назад. Кстати. У него и сегодня всё оооочень хорошо. Ну и красиво снятый видосик по теме. Иностранская мастерская какая то, но снято красиво, и потому, наслаждайтесь. Старый Торбинс ================================================== Свое производство обуви⁠⁠ Моим четверым подписчикам посвящается... Итак, с чего бы начать?.. я думаю все таки лучше начать с финансовой стороны вопроса. Первоначальные вложения составили около 3 миллионов, не меньше, (это учитывая что оборудование бралось далеко не новое, а часть рукожопилась - изобреталась своими руками и мозгами. Позднее, с ростом заказов, докупалось (и до сих пор докупается) новое и новое оборудование. Итак, минимальное оборудование необходимое для изготовления обуви собственного производства. 1.Швейные машины. У нас все начиналось с 2х машин-одна зигзаг, вторая обычная прямострочка. На данный момент их уже более десяти под разный шов. 2. Сапожный инструмент и колодки (их желательно заиметь хотя бы 2-3 размерных ряда) 3. Станок для финишной обработки обуви. 4. Пресс для приклеивания подошвы к верху ботинок. 5. Золотые руки сапожников и ОЧЕНЬ крепкие нервы. Также очень пригодится обдирочная машинка, для спускания края кожи но если делаешь одну две-пары, то можно и обычным сапожным ножом справиться Итак, перейдем к непосредственно изготовлению. Этап 1. Крой. Изначально все выкраивалось ножом, вручную по лекалам из картона, но так как лень это двигатель прогресса был куплен вырубной пресс. Сначала такой... Потом такой: Изделия вырубаются с помощью пресс-форм, которые гнем и варим здесь же в соседнем помещении. Собственно, вот они: Этап 2. Обработка кожи и пошив изделия. Все это дело брусуется, обжигается, красится и собирается в единую конструкцию Этап 3.Затяжка. На ранних этапах затяжки на сегодня фото нет, по мере их появления скину в комменты или запилю отдельный пост. Как видите обувь мы делаем из войлока, обтянутого сверху кожей, поэтому сначала тянем войлок (задник тянем и войлок и кожу одновременно) .....