Все своими руками Сверлильный станок: ЧуднОе решение - СЛАВНЫЙ результат. Чертеж, инструкция

🎯 Загружено автоматически через бота: 🛑 Оригинал: 📺 Все своими руками — @user-lg8cx6gm9w 📃 Оригинальное описание: Как собрать сверлильный станок своими руками. Инструкция, схемы, чертежи. Как я собирал каретку: Как упрятать шуруповерт в корпус станка: Единственные размеры, которые я тут не буду приводить – упорных перегородок и прижимов внутри корпуса, они у всех будут разными, остальные узлы можете смело собирать, пользуясь этой инструкцией. Труба корпуса – 80х80, труба вертикальной колонки – 40х40х2 мм. Каретка катается по этой стойке. Весь механизм каретки собран внутри боковин из листа «тройки». Внутри установлены 20-ти миллиметровый вал с шестерней и оси подшипников стойки. Вал я хотел оставить в подшипниках скольжения, втулках, но, по настоятельным рекомендациям зрителей, поставил любимые 204 шарикоподшипники, благо дело это не сложное. Подшипники зафиксированы на валу стопорными кольцами из магазина метизов в канавках, прорезанных болгаркой с кругом подходящей толщины. Группа подшипников на осях катает каретку по стойке. При этом недопустимы люфты, чтобы их избежать, коромысло надежно прижимает заднюю пару осей к колонке. Надо отметить, что ВСЯ конструкция получилась очень жесткой, практически без люфтов и зазоров. Рычаги штурвала – старые стойки стабилизатора, шарики из магазина «Все для ковки». Во время испытаний станок показал просто отменную для машины, собранной в гараже, точность сверления. Добиться этого удалось благодаря точно выставленной вертикальной колонке и возможности точных регулировок корпуса в двух плоскостях. Регулировка наклона корпуса осуществляется изменением положения в овальных отверстиях боковин рычага. А регулировка поворота – вращением приваренной к этому рычагу кузовной шайбы 22х66. Обе регулировки осуществляются с помощью винтов, это и обеспечивает высокую точность. По окончании регулировки остается лишь затянуть фиксирующие болты и гайки. Можно сделать скриншоты экрана и распечатать - это, конечно, удобнее. Отмечу, что и эту самоделку я сумел сделать без привлечения токаря. Даже и не знаю: ОЧЕНЬ многие зрители пишут слова благодарности за рассказы о машинах, выполненных без токаря. Не сделать ли это традицией? Я так мечтал о собственном токарном станке! А может – ну его? Что скажете? Мне интересно и важно ваше мнение. О том, как я мастерил механизм каретки, рассказано тут: Для сверления большим сверлом толстой заготовки я отрезал от 20 мм кругляка кусок высотой 25 мм. Конечно же, после кернения я не буду сверлить его сразу сверлом 15 мм. Для начала пройдем «четверкой», чтобы перемычке сверла не пришлось грызть всю эту толщу металла. То есть работа будет выполнена в два прохода. С первым из них проблем не возникло абсолютно, «четверка идет себе и идет не торопясь, верно и точно. Теперь сверло 15 мм. Мне НЕ пришлось виснуть на штурвале, сверло подается мягко, легко и без излишних усилий. Чтобы не допускать длинной стружки, время от времени уменьшал подачу. Сверлил я со смазкой, но, если вы обратили внимание – для хорошего охлаждения этого мало, температура резания высока и на стружке образуются цвета побежалости. А вот представьте, если бы я сверлил это дрелью – одно из двух – либо горело бы сверло, либо мотор дрели. Ну а мне придется изобрести что-то посерьезнее ручной масленки, чтобы полностью исключить перегрев. Но пока я констатирую факт – режущие кромки, пройдя 25 мм стали, не отожглись и не затупились. Заготовка просверлена быстро и очень точно. Итак, выводы: 1. Для выполнения моих задач станок великолепен. 2. Хотя он и не сможет конкурировать с серьезными фабричными машинами, я бы его поставил на одну ступень с недорогими (до 400$) магазинными сверлильными станками, хотя его себестоимость в разы меньше. 3. По комфорту работы, по функционалу, по жесткости конструкции, по удобству осуществления подачи, по ТОЧНОСТИ СВЕРЛЕНИЯ этот станочек без вариантов оставляет всевозможные стойки для дрелей далеко позади. Друзья, я никого не призываю повторить эту схему именно с ремнем. Цепь и звездочка уж наверняка крепче. Но сам я, повторюсь, в этом решении теперь не сомневаюсь. И одно ОЧЕНЬ важное правило, это девиз и символ металлообработки: любое резание выполняйте ТОЛЬКО ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧЕННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ!!! И будет всем счастье!)))