Yamomoto твердомеры царапающие - тарированные напильники (комплект из 6 шт.).

Купить твердомеры напильники можно тут Демонстрация измерения твёрдости твердомерами- тарированными напильниками. В сравнении с другими типами твердомеров металлов определение твёрдости тарированными напильниками является наиболее простым, быстрым и дешёвым классическим способом определения твёрдости, известным с древнейших времён. И только к середине ХХ века тарированные напильники уступили позиции лидирующего средства измерения твёрдости приборам стационарного, переносного типа и электронным портативным твердомерам. Но и сегодня тарированные напильники незаменимы при измерении твёрдости в труднодоступных местах - такое измерение невозможно осуществить никакими иными типами твердомеров: стационарными, динамическими или ультразвуковыми. При всём многообразии современных электронных компьютеризированных твердомеров в Японии и США активно выпускаются и широко применяются твердомеры металлов тарированные напильники, что говорит о том, что потенциал этих средств измерения твёрдости ещё далеко не исчерпан... Назначение средства измерений: Тарированные напильники предназначены для качественного определения твёрдости закалённых деталей и стальных заготовок по шкале твёрдости “C“ Роквелла и шкале твёрдости Виккерса. Отличительные особенности измерений твёрдости царапающими твердомерами - тарированными напильниками: Помимо стандартных условий измерения твёрдости на внешней поверхности изделия тарированные напильники позволяют измерять твёрдость в местах, недоступных для стационарных и портативных твердомеров: внутренние полости трубчатых и др. изделий края (углы) изделий, а также кромки и зубья пил и шестерён. Распространённое практическое применение для тарированных напильников - установление твердости инструментов (разверток, фрез, зубьев пил и т. п.), твердость которых измерить иным способом бывает невозможно, контроль твёрдости в кузнечном деле и других применениях, когда нет возможности зачищать контролируемую деталь до “зеркального“ блеска с минимальной шероховатостью поверхности. Способ применения: Начинайте с ЧЁРНОГО напильника (HRC65) и проведите им по контролируемой поверхности изделия. Если на поверхности осталась царапина - то твёрдость поверхности ниже HRC65. Попробуйте ГОЛУБОЙ напильник (HRC60): если он не оставляет царапины, значит напильник мягче поверхности и твёрдость поверхности изделия находится в пределах от HRC60 до HRC65. Если ГОЛУБОЙ напильник (HRC60) оставляет царапину - перейдите к ТЁМНО-ЗЕЛЁНОМУ напильнику (HRC55), затем к СВЕТЛО-ЗЕЛЁНОМУ напильнику (HRC50) и т.д. до тех пор, пока выбранный напильник не будет проскальзывать по поверхности изделий без оставления царапин (т.е. твёрдость изделия будет выше твёрдости напильника). Качественная (приближённая) твёрдость изделия находиться между твёрдостью царапающего напильника и проскальзывающего напильника. Сцепляемость зубьев напильника определяется по наличию следов царапания на контролируемой поверхности без смятия вершин зубьев. В процессе эксплуатации острота зубьев тарированного напильника должна периодически проверяться аналогично зубьям обычных напильников. Не рекомендуется восстанавливать затупленные тарированные напильники химическим способом аналогично обычным напильникам. Тарирование напильников произведено по эталонным плитам, твердость которых определена твердомером-компаратором.